Что такое TERMAX GF-40
TERMAX GF-40 — стеклонаполненный инженерный филамент на основе PPS, полифениленсульфида. Это не обычный «пластик для красивых деталей», а жёсткий, термостойкий и химически стойкий композит с большим количеством стекловолокна.
Такие материалы обычно печатают на высокотемпературных FDM-принтерах: с горячим соплом, горячим столом и нормальной закрытой камерой. Штатный Bambu Lab P1S к этому классу оборудования не относится. Но для небольших деталей, где не нужна максимальная межслойная прочность, материал можно попробовать в компромиссном режиме.
Почему P1S работает на пределе
У P1S ограничение по хотэнду — около 300 °C, а по столу — около 100 °C. Для TERMAX GF-40 этого мало по сравнению с нормальными рекомендациями материала: ему обычно нужен более горячий экструдер, более горячий стол и стабильная тёплая камера.
Из-за этого результат надо оценивать честно. Деталь получится не такой спечённой и не такой прочной, как на специализированном высокотемпературном принтере. Но если задача допускает компромисс — например, нужен небольшой кожух, изоляционный элемент или простая техническая деталь — такой вариант может сработать.
Сопло: только 0.6 мм и лучше закалённое
Для TERMAX GF-40 на P1S нужно ставить сопло 0.6 мм. Не 0.4 мм.
Причина простая: в материале около 40% стекловолокна. Маленькое сопло повышает риск засора, нестабильной подачи и быстрого износа. Стеклонаполненный PPS и так идёт непросто, поэтому с 0.4 мм лучше не геройствовать.
Оптимально — закалённое сопло 0.6 мм. Если печатать через обычное сопло, его нужно считать расходником.
Какие детали имеет смысл пробовать
Лучше начинать с небольших и не слишком развитых деталей: размером примерно со спичечный коробок или чуть больше. Чем больше плоская площадь, длина, тонкие края и сложная геометрия, тем выше риск отрыва и коробления.
Хорошие кандидаты — небольшие кожухи, изоляторы, простые технические элементы, детали, где важны термостойкость, химстойкость или жёсткость, но не требуется максимальная прочность по слоям.
Если нужна большая силовая деталь, деталь под серьёзной нагрузкой или гарантированная механика на весь ресурс — лучше не мучить P1S и печатать на оборудовании, рассчитанном на высокотемпературные материалы.
Подготовка стола и камеры
Стол нужно заранее прогреть до 100 °C. Для TERMAX GF-40 это прохладно, но это максимум штатного P1S.
Перед стартом стоит закрыть принтер и дать ему постоять с горячим столом. Это не превращает P1S в активную горячую камеру, но воздух внутри становится теплее, и старт печати получается спокойнее.
По адгезии мы используем обычный аэрозольный адгезив для 3D-печати. На маленьких деталях этого может хватить. На крупных и развитых формах риск подъёма краёв всё равно остаётся.
Загрузка материала вручную
Загружать TERMAX GF-40 можно обычной процедурой P1S, но есть нюанс: штатная проливка идёт на температуре, которая слишком низкая для этого материала.
После штатной загрузки нужно вручную выставить сопло на 300 °C, дождаться прогрева и кнопкой Extrude продавить материал несколько раз. Задача — вытолкнуть старый пластик и убедиться, что TERMAX GF-40 пошёл из сопла стабильно.
Обычно хватает нескольких нажатий, но смотреть надо не на количество, а на фактический выход материала из сопла.
Выгрузка после печати
Со штатным Unload может быть та же проблема: процедура рассчитана на более низкую температуру и может просто не вытащить материал нормально.
Рабочая логика такая: прогреть сопло до 300 °C, включить движение экструдера вверх / Retract и аккуратно подтягивать филамент сзади. Делать это нужно без рывков и без попытки выдрать холодный пластик из тракта.
Паниковать из-за обхода штатного Unload не надо. У P1S есть датчик окончания филамента, поэтому принтер не должен «зависнуть» только из-за того, что материал выгружали вручную.
После печати не доставать сразу
После окончания печати деталь лучше оставить внутри принтера и дать ей остыть вместе с камерой. Резкое охлаждение для жёсткого стеклонаполненного материала — лишний риск.
У таких композитов могут быть внутренние напряжения. Если сразу открыть принтер и резко остудить деталь, можно получить трещины или лишнюю деформацию. Спокойное остывание — простой способ не испортить уже напечатанную работу.
Что считать нормальным результатом
Нормальный результат в этой схеме — не идеальная промышленная печать PPS-GF40, а небольшая деталь, которая решает задачу. Она может быть не такой прочной и не такой спечённой, как на профессиональном высокотемпературном принтере, но при этом быть вполне рабочей.
Если деталь не разваливается, держит форму, выполняет функцию кожуха, изолятора или простого технического элемента — значит, компромисс оправдан.
Это хороший пример инженерного подхода: не делать вид, что P1S стал высокотемпературной машиной, а честно использовать его в пределах возможного.
Источники и проверка
- TERMAX GF-40 Filamentarno: PPS + 40% стекловолокна, рекомендации 320–340 °C, стол 110–140 °C, сопло от 0.6 мм
- Bambu Lab P1S: max hot end temperature 300 °C
- Bambu Lab P1S FAQ: maximum heat bed temperature 100 °C
Нужна печать инженерной детали?
Пришлите модель, фото детали или задачу. Подскажем, есть ли смысл печатать из ABS, TERMAX GF-40, PA12 или другого материала, и где лучше не усложнять.
Полная версия материала на Boosty
Открыть полный пост, файлы и дополнительные материалы на Boosty
В расширенной версии обычно собраны практические настройки, рабочие профили и дополнительные пояснения по реализации.
Нужно обучение по этой теме?
Проводим индивидуальные занятия по 3D-печати, настройке материалов, подготовке моделей и Fusion 360. Формат: Яндекс Телемост, стоимость: 3000 ₽/час.
Частые вопросы
Можно ли печатать TERMAX GF-40 на Bambu Lab P1S?
Можно пробовать небольшие детали в компромиссном режиме, но это не штатный и не паспортный режим материала. P1S ограничен по температуре сопла, стола и камеры.
Какое сопло нужно для PPS-GF40?
Для TERMAX GF-40 лучше ставить закалённое сопло 0.6 мм. Сопло 0.4 мм — плохая идея из-за 40% стекловолокна, риска засора и износа.
Почему нужно вручную продавить пластик после загрузки?
Стандартная процедура загрузки P1S работает на более низкой температуре, чем нужно TERMAX GF-40. Поэтому после загрузки материал нужно прогреть до 300 °C и вручную продавить через сопло.
Почему нельзя сразу доставать деталь после печати?
Жёсткий стеклонаполненный материал лучше охлаждать спокойно. Резкое охлаждение повышает риск трещин, деформации и внутренних напряжений.
Это полноценная замена высокотемпературному принтеру?
Нет. Это практический компромисс для небольших деталей. Для максимальной прочности и повторяемости нужен принтер с более высокой температурой сопла, стола и камерой.